Analisis Perawatan Heading Machine Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)

Mesin heading adalah salah satu jenis mesin yang memiliki posisi yang cukup krusial, yaitu mesin yang berfungsi dalam pembuatan header tube, jika dalam pembuatan header tube terjadi kegagalan maka produk tidak dapat dilanjutkan dalam proses selanjutnya dan harus dibuang. Namun demikian mesin ini kerap mengalami kerusakan komponen yang membuat mesin harus berhenti untuk dilakukan perbaikan, sehingga merugikan bagi perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan keandalan mesin dengan menentukan komponen kritis dan penjadwalan perawatan yang tepat sesuai dengan kebutuhan mesin heading. Metode Penelitian yang digunakan adalah metode RCM, yang meliputi pengumpulan data downtime dan perbaikan mesin, pembuatan tabel FMEA, penentuan komponen kritis, perhitungan TTF dan TTR, penentuan pola distribusi komponen, penentuan parameter, perhitungan nilai reliability komponen kritis, dan penjadwalan perawatan. Hasil penelitian ini didapatkan komponen kritis yaitu conical spring for orifice dan jaw for thread. Perhitungan nilai keandalan menggunakan persamaan distribusi weibull dengan scale parameter dan shape parameter pada komponen conical spring for orifice adalah 1001.78 dan 1.12285. Sedangkan pada komponen jaw for thread nilai scale parameter dan shape parameter adalah 532.083 dan 1.33233 berdasarkan nilai dari software statistik. Sehingga diperoleh jadwal perawatan dilakukan ketika nilai reliability conical spring for orifice dan jaw for thread akan mencapai nilai 0,5 pada (t) 720 jam atau 30 hari dan (t) 390 jam atau 17 hari.